随着换热设备逐渐的普及，越来越多的企业选择采用热交换系统工艺。板式换热器作为换热设备的一员，自然也被运用的非常广泛。考虑到板换是一种定制型设备，每个客户的参数和所要求的规格都不一样，所以换热器厂家在给客户选型设计的时候要考虑种种因素，今天主要给大家简述下改变板式换热器压力降的四种方法：
1、设板式换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管优点是可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，缺点调节略繁。
2、采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角(一般为120度左右)大于90。
3、采用多流程组合
采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的缺点是板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
4、采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型(不等截面积型)板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孔直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%～30%。想了解更多的换热器资讯，请关注Acare（艾可瑞）官网：http://www.tzacare.com，一起交流学习。
